线切割加工有什么基本步骤

(一)线切割加工有什么基本步骤

线切割加工基本步骤如下：

避免从工件端面由外向里开始加工，破坏工件的强度，引起变形。不能沿工件端面加工，这样放电时电极丝单向受电火花冲击力，使电极丝运行不稳定，难以保证尺寸和表面精度。加工路线离端面距离应大于5mm，以保证工件结构强度少受影响，不发生变形。加工路线应向远离工件夹具的方向进行加工，以避免加工中因内应力释放引起工件变形，待最后再转向工件夹具处进行加工。在一块毛坯上要切出两个以上零件，应从不同穿丝孔开始加工。将工件与其夹持部分分割的线段安排在切割总程序的末端。

(二)线切割的电极丝直径是多少

直径有0.14厘米、0.18厘米、0.20厘米。

电极丝的性能：

1、电气特性，它能承受峰值超过700安培或平均值超过45安培的大切割电流，而且能量的传输非常有效。

2、机械特性，电极丝的拉伸强度取决于材料的选择以及各种热处理和拉伸处理工艺。电极丝有时被分为"软丝"和"硬丝"，对于不同的设备和应用来说，各有其长处。

3、热物理特性，电极丝的热物理特性是提高切割效率的关键。这些特性是通过合金成分的配比或基础芯材的选择来确定的。

(三)硅片多线切割用的钢线是什么材料

硅片多线切割用的是钢线所制成的电极丝，常用的电极丝有钼丝、钨丝、黄铜丝和包芯丝等。

电极丝直径的选择应根据切缝宽窄、工作厚度和拐角尺寸大小来选择。若加工带尖角、窄缝的小型模具宜选用较细的电极丝；若加工大厚度工件或大电流切割时应选用较粗的电极丝。电极丝的主要类型、规格如下：

1、钼丝，直径：0.08mm至0.2mm，抗拉强度高，适于快速走丝加工，快速走丝机床大都选用钼丝作电极丝；

2、钨丝，直径： 0.03mm至0.1mm，抗拉强度高，一般用于各种窄缝的精加工，但价格昂贵；

3、黄铜丝，直径：0.1mm至0.3mm，适合于慢速加工，加工表面粗糙度与平直度较好，蚀屑附着少，但抗拉强度差，损耗大，一般用于慢速单向走丝加工；

4、包芯丝直径：0.1mm至0.3mm，适合于大工件切割，成本较低，经济效益显著 。

(四)线切割老是断丝是怎么回事

电火花线切割技术的装丝过程是电火花线切割加工的第一道重要工序，所以电火花线切割技术的装丝工序要掌握一定的技巧∶

1、电火花线切割技术的装丝过程中要用手扶住钼丝轮保持一定的张力，如果没有张力容易造成丝筒乱丝和丝滑出导轮的现象；

2、在电火花线切割技术的装丝过程中要保证装好的钼丝应该镶入导轮，避免钼丝与机架发生摩擦磨损对机架造成损伤，同时降低钼丝的使用寿命；

3、电火花线切割技术在装丝时要有足够的丝长，电火花线切割技术装丝当中丝筒作的是一种往复运动丝筒装丝宽度应至少大