怎样做好6s管理

怎样做好6s管理

在实施6S管理时，应当遵循下列原则：

1、持之以恒的原则。将6S管理作为日常工作的一部分，天天坚持，才能将其持之以恒地进行下去。

2、持续改进的原则。所进行的6S管理也应当随之不断的改进，以满足其生产的需要。

3、规范、高效的原则。6S管理通过对现场的整理、整顿，将现场物料进行定置定位，打造一个整洁明亮的环境，其目的是要实现生产现场的高效、规范。

4、自己动手的原则。充分激发员工的创造性，自己动手改造现场环境，同时也改变自己对现场管理的看法，从而不断提升自身的素养。

5、安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切管理都失去意义。

6s管理内容是什么简答

6S管理是5S的升级，6S即整理（SEIRI），整顿（SEITON），清扫（SEISO），清洁（SEIKETSU），素养（SHITSUKE），安全（SECURITY），6S和5S管理一样兴起于日本企业。

整理：要与不要一弃一留,设备、物资定置摆放有序；

整顿：科学布局取用快捷,环境优美，神清目爽；

清扫：消除垃圾美化环境,道路通畅无阻，无障碍物；

清洁：洁净环境贯彻到底,工作场所干净、无废弃物；

素养：人们养成好习惯，形成文明、形成制度养成习惯,健康的文化氛围；

安全：工作场所各项安全措施落实，杜绝伤亡事故，确保人身安全。

6s管理包括哪六个方面

6s管理是一种管理模式，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全六个方面，是5s的升级，同样兴起于日本企业。6s在企业中持续推行，可以通过训练员工的规范性来提升团队的整体素养，使得企业管理处于良好的受控状态、更加规范化。

整理、整顿：将工作场所的物品进行区分，把没必要的物品消除，把有必要的物品按规定摆放处理并加以标识，保持工作环境的整洁。

清扫、清洁：将工作场所进行彻底的清扫与整理，按制度化整顿，经常保持工作环境干净、美观的状态。

素养、安全：注重培养成员们的良好习惯、培养遵守规则的员工，塑造团队精神，重视成员安全教育，防患于未然。

6s管理是什么时候出的

6S管理起源于日本，我国6S管理在1995年引进香港。

由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清洁（Seiketsu）、规范（Standard）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。

执行好处：

1、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心。

2、减少浪费：展品区、场地杂物乱放，其他东西无处放。

3、提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

4、质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。

5、安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

6、提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护。

7、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运。整作业。