制药废水处理工艺及管理流程

制药废水处理工艺及管理流程

制药废水处理技术研究，制药工业废水主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类。

制药废水的处理方法制药废水的处理方法可归纳为以下几种：

1、物化处理、化学处理 、生化处理以及多种方法的组合处理等，各种处理方法具有各自的优势及不足。

2、物化处理根据制药废水的水质特点，在其处理过程中需要采用物化处理作为生化处理的预处理或后处理工序。目前应用的物化处理方法主要包括混凝、气浮、吸附、氨吹脱、电解、离子交换和膜分离

化工废水处理

化学方法处理:化学方法是利用化学反应的作用以去除水中的有机物、无机物杂质。主要有化学混凝法、化学氧化法、电化学氧化法等。化学混凝法作用对象主要是水中微小悬浮物和胶体物质，通过投加化学药剂产生的凝聚和絮凝作用，使胶体脱稳形成沉淀而去除。混凝法不但可以去除废水中的粒径为1O～10mm的细小悬浮颗粒，而且还能去除色度，微生物以及有机物等。该方法受pH值、水温、水质、水量等变化影响大，对某些可溶性好的有机、无机物质去除率低；化学氧化法通常是以氧化剂对化工污水中的有机污染物进行氧化去除的方法。废水经过化学氧化还原，可使废水中所含的有机和无机的有毒物质转变成无毒或毒性较小的物质，从而达到废水净化的目的。常用的有空气氧化，氯氧化和臭氧化法。空气氧化因其氧化能力弱，主要用于含还原性较强物质的废水处理，Cl是普通使用的氧化剂，主要用在含酚、含氰等有机废水的处理上，用臭氧处理废水，氧化能力强，无二次污染。臭氧氧化法、氯氧化法，其水处理效果好，但是能耗大，成本高，不适合处理水量大和浓度相对低的化工污水；电化学氧化法是在电解槽中，废水中的有机污染物在电极上由于发生氧化还原反应而去除，废水中污染物在电解槽的阳极失去电子被氧化外，水中的Cl-，OH-等也可在阳极放电而生成Cl2和氧而间接地氧化破坏污染物。实际上，为了强化阳极的氧化作用，减少电解槽的内阻，往往在废水电解槽中加一些氯化钠，进行所谓的电氯化，NaCl投加后在阳极可生成氯和次氯酸根，对水中的无机物和有机物也有较强的氧化作用。近年来在电氧化和电还原方面发现了一些新型电极材料，取得了一定成效，但仍存在能耗大、成本高，及存在副反应等问题。

物理处理法:化工污水常用的物理法包括过滤法、重力沉淀法和气浮法等。过滤法是以具有孔粒状粒料层截留水中杂质，主要是降低水中的悬浮物，在化工污水的过滤处理中，常用扳框过滤机和微孔过滤机，微孔管由聚乙烯制成，孔径大小可以进行调节，调换较方便；重力沉淀法是利用水中悬浮颗粒的可沉淀性能，在重力场的作用下自然沉降作用，以达到固液分离的一种过程；气浮法是通过生成吸附微小气泡附裹携带悬浮颗粒而带出水面的方法。这三种物理方法工艺简单，管理方便，但不能适用于可溶性废水成分的去除，具有很大的局限性。

光催化氧化技术:利用光激发氧化将O2、H2O2等氧化剂与光辐射相结合。所用光主要为紫外光，包括uv-H2O2、uv-O2等工艺，可以用于处理污水中CHCl3、CCl4、多氯联苯等难降解物质。另外，在有紫外光的Feton体系中，紫外光与铁离子之间存在着协同效应，使H2O2分解产生羟基自由基的速率大大加快，促进有机物的氧化去除。

超声波技术，是通过控制超声波的频率和饱和气体，降解分离有机物质。功率超声的空化效应为降解水中有害有机物提供了独特的物理化学环境从而导致超声波污水处理目的的实现。超声空化泡的崩溃所产生的高能量足以断裂化学键。在水溶液中，空化泡崩溃产生氢氧基和氢基，同有机物发生氧化反应。空化独特的物理化学环境开辟了新的化学反应途径，骤增化学反应速度，对有机物有很强的降解能力，经过持续超声可以将有害有机物降解为无机离子、水、二氧化碳或有机酸等无毒或低毒的物质。

磁分离法，是通过向化工污水中投加磁种和混凝剂，利用磁种的剩磁，在混凝剂同时作用下，使颗粒相互吸引而聚结长大，加速悬浮物的分离，然后用磁分离器除去有机污染物，国外高梯度磁分离技术已从实验室走向应用。磁分离技术应用于废水处理有三种方法:直接磁分离法、间接磁分离法和微生物—磁分离法。利用磁技术处理废水主要利用污染物的凝聚性和对污染物的加种性。凝聚性是指具有铁磁性或顺磁性的污染物,在磁场作用下由于磁力作用凝聚成表面直径增大的粒子而后除去。加种性是指借助于外加磁性种子以增强弱顺磁性或非磁性污染物的磁性而便于用磁分离法除去；或借助外加微生物来吸附废水中顺磁性离子，再用磁分离法除去离子态顺磁性污染物。

关于电镀废水处理的问题

电镀工厂(或车间)排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍或含镉、含氰、含酸、含碱等。废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在(如铜离子等)，有的以酸根阴离子形式存在，有的则以复杂的络合阴离子形式存在。一种废水中常含有一种以上的有害成分，如氰化镀镉废水中既有氰又有镉。此外，一般镀液中常含有机添加剂。

电镀的废水处理

1、微电解工艺去除电镀废水处理效果：主要去除重金属离子，降低COD，脱除色度，COD去除率在百分之80以上。?? 电镀废水来自凹印版辊生产废水，主要来自除锈、镀铜、镀镍、镀铬等生产工序，废水中主要污染物为Cr6?,Ni2?,Cu2?和酸等重金属离子。本文主要介绍了电镀废水处理工艺和电镀废水处理方法。? 电镀行业废水的污染特征? 电镀行业废水水质较复杂，废水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。该行业废水具有以下特点：?成分复杂、污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。?水质变化幅度大、各股生产废水污染物种类多样，CODcr变化系数大。?废水毒性大、含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周围水体造成极大的污染。

2、铁碳微电解电镀废水处理工艺设计——微电解+芬顿? 采用微电解-中和-混凝沉淀的方法对电镀废水进行处理。当微电解填料置于酸性废水中，低电位的Fe与高电位的C在废水中产生电位差，形成无数的微小原电池，反应中生成的Fe2?将Cr6?还原成Cr3?，完成反应后，废水进入中和沉淀池，通过PH计和PLC系统控制加入NaOH溶液，并进行搅拌，控制废水的PH值在合适的范围，在此条件下，Cr3?,Cu2?,Ni2?,Fe3?形成氢氧化物絮凝沉淀，静置沉淀1小时后，上清液达标外排，污泥进入污泥浓缩池，经板框压滤后另行处置。

含氟废水处理化学原理

含氟废水处理运用以下化学原理：

1、生成难溶氟化物沉淀：生成难溶氟化物沉淀就是利用钙盐将氟离子转化为难溶的氟化钙沉淀。联合使用钙盐与镁盐、铝盐或磷酸盐后可提高除氟效果使出水的残余氟离子浓度更低，主要原因是形成了新的更难溶的含氟化合物；

2、离子或配位体交换：氟离子羟基半径及电荷都较为相近，除氟剂中的羟基基团可与氟离子交换而达到除氟的目的；

3、化学吸附：吸附剂之所以具有良好的吸附特性主要是由于它的密集的细孔结构和巨大的比表面积或具有可以与吸附质分子形成化学键。