钢材在焊接时产生裂纹是什么原因

钢材在焊接时产生裂纹是什么原因

1、力学因素。压力钢材焊接时采用多层多道焊，焊接第一层焊缝时，由于焊缝截面远小于构件的截面，因此拘束应力和拘束变形将集中在截面比母材小很多并且变形相对容易的焊接区内，造成第一道焊缝的焊接区是最容易出现裂纹的区域；

2、冶炼杂质对高温脆性区的影响。钢中的杂质元素会明显地扩大高温脆性区的温度范围；

3、 钢的淬硬致脆倾向。钢的淬硬致脆倾向不明显，是一种焊接性及抗裂性良好的钢种；

4、钢中氢的致脆。氢是焊接冶金过程残留在钢中的气体杂质，由于钢中残留的氢使钢的塑性恶化而形成氢脆；

5、焊接粗晶区晶界的弱化，由于合金结晶过程的选择作用和相临晶粒间的相位不同，使得晶界总是含有比晶粒内部多得多的杂质和缺陷。

二保焊焊接时注意事项

由于药芯焊丝特殊的制造工艺，焊丝外表容易锈蚀，药粉容易吸潮，因此要注意妥善存放和保管。使用前要仔细检查焊丝表面有无锈蚀，确认无锈蚀方可使用。单面焊双面成形技术对钢板装配间隙及装配错边量要求极高，因此焊前应认真做好钝边打磨，严格控制装配间隙与装配错边量。参数匹配不合适时，需要一定的时间调节。参数匹配良好时，要稳定，减少飞溅。填充层焊接时，应预先计算好要填充的层数及填充每一层需要的厚度。焊渣要及时处理干净。

铝镁和铝硅在焊接时怎么区分母材

用铝镁焊条焊接母体不熔看以下几点原因及解决法；

1、母体体积大，机器功率小熔池打不开焊接不上，不熔，这个时候典型的反应是熔池形成困难而不熔，这个时候预热母体，增加机器的使用功率。

2、焊接的母体不是铝合金，而是类似的锌合金或者锌镁合金的母体，这个时候也是不熔的，典型的反应是，锌合金起弧不好形成熔池，而锌镁合金起弧可以形成熔池，但是添加焊丝进入以后，锤子一敲整个焊缝成块脱落，里面跟玻璃渣一下，这是典型的铝锌镁合金，这个时候需要换焊丝焊接。

3、如果通过第2步正确判断以后，锌合金的母体采用WEWELDING53的低温铝焊丝焊接交流氩弧焊焊接，如果是铝锌镁合金的话，采用WEWELDING53的焊丝交流氩弧焊焊接。

焊接时使用什么口罩

应选择安全有效的防尘口罩，在作业强度大、环境温度高的环境使用自吸过滤式呼吸面具。

焊接作业产生的有害物质种类繁多，金属元素、焊药、在高温火焰作用下会产生各种有害物和焊接烟，危害工人的身体健康，最常见的职业病是焊工尘肺和金属烟热。主要传播形态是通过焊烟被人吸入肺内危害工人的身体健康。 电焊工尘肺吸入较多硅、硅酸盐、锰、铬、氟化物及金属氧化物、氮氧化合物和臭氧等混合烟尘和有毒气体后，引起肺组织弥漫型、纤维性病变所致的疾病。