注塑机电磁加热控制器的接线方法

注塑机电磁加热控制器的接线方法

电磁加热器已经取代了传统加热方式，电磁加热器在工业应用中较为广泛，那么工业注塑机的电磁加热器是如何接线的呢？下面有信辉源为大家分享一下注塑机专用电磁加热器的接线方法：

1、在一般小型注塑机加热系统中，一般有3-4个温区，每个温区功率约为2-3KW。传统的电磁加热改造是采用多个2.5KW控制板，再加上配电箱，构成一个比较复杂的组合电磁加热系统，此方法虽然有节能效果，预热速度也快。但安装数量多，电磁干扰也比较大，接线比较复杂，给工程安装人员带来一定的麻烦。为了减小电磁加热器数量，提高注塑机电磁加热工作性能和安装改造效率，广东江信电子推出一款注塑机专用电磁感应加热器，额定功率为8KW。最多可带4个线圈，轮流切换工作方式，达到每个温区的加热温度。

2、本分区控制器是针对一个电磁加热机芯分时加热多个区的控制方式，主要用于需要多区加热的注塑机等工业设备加热。各个温区的温控器继电器输出接在本控制器的温控输入端，温控器输入一对应输出一的对应，当对应的输入端输入220V时，则对应的输出端继电器吸合，控制器交流接确器接通，当输入端接通220V时，继电器吸合后，本控制器将启动机芯加热，加热时间默认为15秒钟，当加热15秒钟后，多路控制器依次检测第二个温控器信号，当需要加热时计到达时15秒钟后，则停止第一区加热，自动轮流第二区加热，依次检测，当都无加热220V电源时，则不加热。本控制器输入信号为原来每个温区的电阻加热220V电源电压。只需要将此输入电压接到IN1、IN2、IN3、IN4时，同时输入信号灯亮，表示输入信号正常。

注塑机打着打着就缺料

1、缺料原因：注塑机压力不足；模具内压力不足； 材料流动性不足，比如温度过低；型腔内空气排不出； 浇口不平衡，(每模出数多的时候)。

2、注射第一段压力相对给大一点，预防冷料产生阻力，导致缺料。在射胶时你观察一下射胶的整个过程，观察射胶的位置变化，在保压前中间如果有停顿，那么就是射胶的时间和位置的设定不适当。另外如果有旧机可能是螺杆的止逆环磨损需要更换了。

如何理解注塑机射胶终点位置

螺杆向喷嘴移动，把螺杆内的融胶注射进模腔内。这就是射胶。为了方便调节，我们把螺杆移动分几个步骤来进行，即所谓的一段，二段，三段，四段等等。

螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置，与储料没多大关系。

不过射出位置不可能超过储料位置的。用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺，减少或避免产品注塑缺陷的，具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到产品哪个位置。一般的话第一段是打胶口，最后一段射胶位置为0，是进行补缩保压。

终点位置就是说机器把炮筒内的胶射到模具内的最后距离。