烟花生产流程

烟花生产流程

1、卷炮筒，纸要稍微硬一点，厚一点，牛皮纸最好。然后把它用手卷起来。成为筒状，然后把接口用胶水粘好。

2、填土，找一些泥土，把卷好的炮筒另一端给堵上，泥土不能太湿，会把炮筒弄坏的。土填完后，就把炮筒的底子给封住了。

3、装火药，把配好的各种火药装进已经封了底的炮筒里，这个过程要小心，装好之后，然后给里边加上火线，然后用土封一下口。

4、贴标，把设计好的图标纸裁剪成长度和炮筒一样，然后绕着炮筒卷起来，然后胶水粘上。给不同类型的炮筒配上不同的贴票。用于区分它们的 类别。

5、烟花的颜色和形状：就是由各种参合了金属元素的“亮珠”组成，在天上爆炸四散展开。燃烧根据化学元素不同，可以产生各种颜色效果，看起来就是一个展开的圆型，但是亮珠的燃烧时间、亮度、大小都是可以调节的，如果亮珠做的很大，做成的运动中燃烧效果是拖着一条长长的尾巴，那整体上的效果就不是一个个点构成的，而是线壮或条状构成的球形效果，那么看起来就不像一个圆，而像一个绽开的花一样，这也是另外一种最常见的效果。

矿泉水的生产流程

一、水处理系统：

原水可以是来自井水，自来水，河水。经过水处理系统后可以达到所需要的水质标准。

原水处理系统的主要流程如下：原水、原水泵、多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、紫外线消毒器、反渗透水处理设备。

这是一个常规的系统，工程师将根据当地原水水质报告来精确的设计整个系统。

二、矿泉水灌装系统：

矿泉水通过三合一灌装机，在一台机器上实现自动洗瓶、灌装、封盖功能。矿泉水生产流程中的所有系统的PLC控制。

保险杠生产流程是什么

1、前处理。前处理直接关系到保险杠的喷涂质量。前处理一方面能提高涂膜的防腐性能、延长工件的使用寿命，另一方面能提高涂膜对基体的附着力，还能使保险杠涂膜具有均一的性能。

2、水分烘干。水分烘干的目的是使经过前处理的保险杠表面充分脱水，获得*基体以进行表面喷涂作业。但烘干温度不应过高，因为过度脱水会导致涂层性能大幅下降。

3、表面喷涂。目前比较先进的涂装线由喷漆机器人、双组分供漆、自动换色、工件识别、同步、总控等子系统组成，具有自动换色、自动识别、同步运动、离线仿真等功能。多台机器人依次运动，一次完成打磨擦净、火焰处理、静电除尘、底漆、面漆和罩光漆喷涂等工序。当然，完全用机器人这种全自动作业方式进行各工序作业，投资和运行成本相对较大；当前在国内大多数生产企业中还没有应用。

4、打磨擦净。保险杠经前处理后进入下一道打磨擦净工序。这道工序可根据工件表面的实际情况决定是否省用，但工件表面凹凸不平或有其他损坏现象时］必须经过这道工序。

5、火焰处理。一般用表面张力或表面能来衡量基材吸附液体的能力，若基材的表面能处于高水平，则液体在其表面将变得更加润湿，具有很好的延展性，这是基材吸附液体的基础。火焰处理可以提高基材的表面张力，使基材与涂层的结合强度趋于更大，更易于喷涂作业。

6、静电除尘。可去除工件表面由于静电吸附的毛刺，保证工件在喷涂前的洁净度，有利于提高喷涂良品率。主要设备可以用静电除尘枪、静电除尘离子风机、静电除尘离子除尘风棒等。

7、涂底漆。涂底漆的目的在于提高涂层的抗渗透能力、增强对基材的保护作用、掩饰基体表面的细微缺陷、加强面漆与工件表面的附着力、保证面漆涂层颜色的均匀性。底漆层厚度通常为5~8μm。

8、涂面漆保险杠经涂底漆、底漆流平后涂。装面漆，这是完成涂装工艺过程的关键阶段。面漆的作角在于提供所需的装饰颜色，使外观达到设计要求，并且保护工件不受大气、酸雨的侵蚀，防止紫外光穿透，大大增加基材的抗老化能力。在多层喷涂中面漆涂层最厚通常为30~35μm。

9、涂罩光漆。罩光漆的作用在于增强面漆涂层的抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层不被氧化，增加面漆的金属光泽使产品外观更加鲜艳。漆层厚度通常为10~15μm。

10、流平晾干。流平晾干是涂层中溶剂或水分蒸发的过程，从而达到涂膜可触摸或可再喷涂的状态。流平效果取决于稀释剂的挥发速度，快干稀释剂可减慢漆膜的运动和流动，导致涂膜产生桔皮、干喷、湿化不好等缺陷；慢干稀释剂留在湿膜内的时间较长，可使漆膜光滑，但会产生流挂、花斑和颜色不一致。所以应随时观察流平效果，控制好溶剂挥发速度，确保漆膜流平区必须保持干净、无尘。

11、烘烤固化。喷涂好的保险杠经流平后，需进入固化炉进行固化处理。涂料的烘烤固化是一个熔融和化学反应过程，它使涂膜变硬、耐摩擦，是涂装工艺中重要的一个环节。烘烤的时间和温度将决定涂膜的性能和特性，烘烤不足可导致涂膜厚度不均匀、附着力差、耐候性差、强度和硬度下降；烘烤过度，轻则涂膜失色，重则涂膜焦化，机械强度严重下降。

手表的生产流程

手表的生产流程如下：

1、手表的原材料：对材料的性能、表面状态与尺寸精度，都有严格的要求。如制造游丝的材料，要求强度高、能防磁，受温度变化小；手表的发条是带动整个机芯不停运转的原动力部件，则需要采用不透、高弹性的材料来制造；

2、零部件的加工：手表中各种零部件的加工，质量要求十分严格，比如一根头发丝大小的摆轮轴项，它的公差只允许0.005毫米，用四十倍显微镜检查合格后，才能与摆轮铆合；夹板的机构形状变化最多，尤其是夹板的结构更为复杂，具有大量的孔和凹槽，不但在平面有孔，在侧面上也有横的几何孔；另外主夹板上还有许多的桩和凸坛，它是制造工艺过程最长、需要工艺设备最多的一个零件；

3、手表的装配和质量考核：手表的装配非常严格，是在洁净、有空气调节设备的恒温车间里进行；

4、手表的出厂：当一只手表完成后，要进行全面校验，经过模拟、实走、对秒、测振幅、外观等考核合格后才可出厂。