论述企业提高产品质量的意义有哪些

论述企业提高产品质量的意义有哪些

1、质量是企业的生命

随着科学技术的进步，市场经济的发展，人们逐渐告别短缺经济。在买方市场条件下，企业间的竞争异常激烈，而竞争的实质是质量竞争，其结果是质量好的企业必将淘汰质量低劣的企业。

2、质量是企业树立品牌的前提

良好的品牌依赖产品的高质量，没有优质的产品难以树立好的品牌形象，即使品牌形象树立起来了，也只是昙花一现。

3、质量是企业效益的源泉

一方面，高质量产品与低质量产品相比，生产成本相差无几，但市场上的身价相差可能数倍；另一方面，高质量的生产制造过程降低了废品率和各种消耗，这种低成本的生产过程直接给企业带来经济效益。

4、质量是市场营销的后盾

高质量的产品给企业的市场营销以十足的信心，是市场营销成功的保证。如果质量上不去，再有成效的市场营销也只能是前面开拓市场，后面丢失阵地，前面扩大销售，后面增加投诉。

母牛提高产奶量的最佳方法

1、加强干奶期的饲养。对妊娠母牛分娩前75—90天开始停奶，保证有60—70天的干奶期，在此期间要保证妊娠母牛每天吃3—5公斤混合饲料和10公斤的青贮料，使母牛为下一个泌乳期贮备足够的营养物质。

2、护理好产犊后的母牛。母牛产犊后乳房水肿，为了使其迅速恢复正常，每天可挤奶3次。其方法是，产后第1天每次挤奶2公斤，够犊牛吃即可；第2天每次挤奶占泌乳量的1/3；第3天1/2；第4天可全部挤干净，同时，要对乳房热敷和按摩，每次挤奶按摩与热敷要持续15分钟左右，母牛产后3天内可喂给优质干草，5天后逐步增加精料和多汁饲料，精料增加的数量要控制在每天1公斤左右，要等到乳房水肿全部消失，乳房变软，才能把日粮增加到母牛产奶量所要求的标准。

3、发挥奶牛最大的产奶潜力。产犊15天以后，把饲养标准提高15—20％，过3—5天后，若奶量继续上升时，应把饲养标准再提高15—20％，直到产奶量不再上升时为止。奶牛饲料中应增加适口性强的多汁饲料，如甘薯、胡萝卜等。泌乳期最初期2—3个月是固定的提高产奶量的最适合时期。

4、引导饲料。提早增加精料量，以适应产犊后产奶的需要。但日粮中精料比例不宜过高，否则会因蛋白质及磷酸过多，使母牛体内呈酸性反应，造成母牛早期失去生殖能力，同时，也容易导致消化不良等疾病，使产奶量及体质下降。母牛产犊前2周按体重1－1.5％给予精料，产犊后按每产3公斤奶给1公斤精料的比例添喂。要防止牛过肥，还要特别强调粗料的品质和采食量。采用此法后，大多数母牛可提早出现泌乳高峰，提高了泌乳期的总产奶量。

5、诱导饮水。其方法：用大麦、玉米面、豆饼等与水以1：10的比例调成糊状，让牛饮用，可提高产奶量。

6、多次挤奶可增加奶牛产奶量。奶牛在每次挤奶后的4—5小时，乳汁生成最旺盛，及时挤奶能保证乳腺泌乳经常继续较高速度。国内实践表明，改2次挤奶为3次挤奶，可增加产奶量11％。一般高产奶牛，或正处于泌乳盛期的母牛，每天可挤奶3次，干奶前或日产奶量不足10公斤的母牛，每天挤奶2次。

7、按摩乳房。初产母牛从妊娠5个月以后开始按摩，到产犊15天停止，每天早、中、晚各按摩1次，每次5分钟；经产母牛从干乳后的第10天开始按摩，最初5天，每天早晨按摩1次；第2个5天，每天早、晚各按摩1次；以后的30天，每天早、中、晚各按摩1次，到分娩前10天停止按摩，可以提高产量10—15％左右。按摩时，先用毛巾蘸上50—55℃的温热水进行擦洗和热敷，而后进行按摩。

8、喂小苏打和胡萝卜素。从产犊前10天开始喂小苏打，一直喂到产奶高峰时，每天的喂量可占精料量的0.8—2％。在产奶前30天至产后90天的乳牛日粮中，每天增喂7克胡萝卜素。还可在日粮中添喂反刍家畜新型促长剂磷酸脲，每天每头奶牛补饲磷酸脲150克，日产奶量可增加1.33公斤，日增重和饲料转化率分别会提高10％和8％。

如何提高产品质量五点

提高产品质量的五点建议有：

1、制定奖惩条例。及时发现质量问题，避免事故进一步扩大，并对相关的员工给予奖惩，对出现容易避免的质量事故处理重罚，难以避免的质量事故从轻处罚。

2、每一个订单下来后，生产、技术、质量等相关人员集中开会讨论，对于客户要求的所有细节，制定出统一标准，要让员工知道自己所做工序的标准是怎样的。

3、人工操作方法方式缺少一些标准化，建议在如何操作、如何摆放、摆放高度等细节问题上作出规定。

4、产品的摆放没有防护措施，在周转过程中容易碰撞、划伤等问题的出现，建议从第1道工序开始做一些必要的防护措施。

5、产品的三检制在质量控制中是不可少的，即首检、巡检、完工检。要做好检验记录，绝对不可以省略，以免出了问题互相扯皮，无法追究责任。

企业如何提高产品质量

提高产品质量的方法：

1、进料检验：对所有进厂的原材料及零配件做到全检、抽检、分批检验。把不符合公司要求的不良品区分开，同时作出明显的标示。根据实际情节轻重给供应商开异常通知单，要求作出应急措施和永久性的改善措施。监督和追踪具体落实情况，严格作到不接受不合格品、不漏检不合格品、不传送不合格品。

2、生产过程质量控制：号召全体员工、车间主任一起参与到质量管理活动当中。每一道工序责任落实到人，严格要求操作员工做好一个产品首先进行自检，再由车间主任检验，然后由质检专员或巡检进行抽检，杜绝不合格品出现，不让一个不合格品流入下一道工序。

3、每个车间必须对待检品、合格品、不良品进行严格区分，防止相互混淆。车间的产品必须摆放整齐，保持干净、干燥。每个车间必须规范作业，严格做到不生产不合格品、不接受不合格品、不传送不合格品。

如何提高产品质量及产量

1、实行标准化管理，产品的每个部件，每个流程都要设定标准，一切都按照标准化运作，这样能确保制度上确保产品质量；

2、 实行生产线模式，推行流水线作业，可参照汽车流水线作业，分工明确，流水作业，提高产量。